Машиностроение России

В Воронежском центре ракетного двигателестроения начали экспериментальные работы в рамках создания четырехкамерного двигателя РД0124МС. Он предназначен для второй ступени ракеты-носителя «Союз-5» разработки самарского РКЦ «Прогресс».
На огневом стенде предприятия провели два успешных огневых испытания первой энергетической установки с укороченным соплом. В ходе испытаний подтвердилась устойчивость работы камеры сгорания при пониженном давлении — режиме работы, в котором двигатель будет эксплуатироваться в составе ракеты-носителя. Одновременно началась подготовка к испытаниям второй энергетической установки.

Более 100 пассажирских вагонов и вагонокомплектов производства Тверского вагоностроительного завода отправлено в течение 2019 года различным операторам железных дорог Казахстана. По одному из контрактов казахской стороне было отправлено 63 вагонокомплекта модели 61-4447, по другому — 10 штабных пассажирских вагонов модели 61-4445, поставленных на условиях лизинга.
В настоящее время Тверской вагоностроительный завод завершает работу по еще одному контракту, согласно которому, заказчик должен получить 46 вагонокомплектов, чтобы завершить их окончательную сборку самостоятельно. Большая часть техники: 16 комплектов купейных вагонов модели 61-4440 и 12 комплектов некупейных вагонов модели 61-4447 — уже отправлена в Казахстан.
Оставшиеся 18 вагонокомплектов, предусмотренных контрактом, будут отправлены заказчику в 1 квартале 2020 года.
Вагоны оборудованы экологически чистыми туалетными комплексами, установками кондиционирования воздуха. В купейных вагонах предусмотрены аппараты приготовления и раздачи питьевой воды, система видео- и аудиотрансляции.

«ЗиО-Подольск» (входит в «Атомэнергомаш») отгрузило комплект оборудования машинного зала АЭС «Руппур». В Республику Бангладеш был отправлен последний четвертый комплект СПП-1200. Оборудование предназначено для энергоблока № 1.
Сепараторы-пароперегреватели обеспечивают осушку и перегрев влажного пара после цилиндра высокого давления турбины.
Конструкторская документация также была разработана специалистами «ЗиО-Подольск», они же осуществляют авторское сопровождение за изготовлением. Срок службы оборудования — 50 лет.

На Кингисеппском машиностроительном заводе
завершено проведение технического обслуживания двух главных двигателей М510, установленных на большом ракетном катере проект 12411 «Димитровград» (бортовой номер 825). Работы успешно сданы на ходовых испытаниях ОТК и личному составу, выдано заключение о возможности продления технического ресурса.

На базе бывшего завода «Сибнефтегазмаш» компания ООО «Тюменьхиммаш» запустило производство по изготовлению емкостей, резервуаров без давления и под давлением, аппаратов, нефтегазосепараторов, отстойников, складов цемента, блочного оборудования, металлоконструкций различного назначения.
Полная модернизация производственных линий завершена в январе 2020 года, это позволит создать 150 новых рабочих мест, общий объем капиталовложений в процесс модернизации составил 110 млн рублей.

НПО «Искра» завершило полный цикл приемо-сдаточных испытаний центробежного компрессора НЦ16ДКС-02 «Урал», оснащенного шестиступенчатой проточной частью, позволяющей получить степень повышения давления 2,5. Оборудование разработано в рамках сотрудничества пермского предприятия и ОАО «Севернефтегазпром».
Центробежный компрессор оснащен «сухими» газодинамическими уплотнениями и магнитным подвесом ротора, разработанным компанией S2M (входит в концерн SKF) специально для многоступенчатых роторов. Оборудование предназначено для комплектации газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт в составе дожимного компрессорного цеха № 2 установки комплексной подготовки газа Южно-Русского НГКМ. В ближайшее время завершится сборка еще трех компрессоров ГПА для Южно-Русского месторождения.
На дожимной компрессорной станции ЮРНГКМ впервые применен высокотехнологический комплекс оборудования, состоящий из восьми газоперекачивающих агрегатов 16ДКС-09 «Урал», оснащенныхнагнетателями природного газа производства ПАО «НПО «Искра». Также в рамках импортозамещения разработанное пермским предприятием оборудование серии «Урал» используются ПАО «Газпром» на стратегически важных для России магистральных газопроводах: «Голубой поток», «Сила Сибири», «Ямал-Европа», а также в проектах по сжижению природного газа: Ямал СПГ, Амурский СПГ, СПГ КС «Портовая».

ООО «Камышинский крановый завод» в рамках межзаводского взаимодействия в серийное производство запущено пять наименований гидроцилиндров телескопирования: КС-45724-8-63.900-2К-01, КС-55713-1 В.63.900-1, КС-55713-1К.63.900-01; КС-55715.63.800-3-01; КС-55715.63.900-3-01.
Изготовление запасных частей для автокранов производство АО «Галичский автокрановый завод» и АО «Клинцовский автокрановый завод» включает в себя полный технологический цикл. Запущенные в «серию» гидроцилиндры на 100% обеспечат надежную работу всех узлов и механизмов автокранов, сделают спецтехнику долговечной и безопасной в эксплуатации.

Весьма интересное решение с "расходниками для принтера"

АО «Энергокомплект» г. Санкт-Петербург, предсьавило изготовленный на заводе в п. Красная Горбатка Владимирской области магнитно-гравитационный сепаратор, полностью собранный из отечественных комплектующих.
Процесс магнитной сепарации применяется при необходимости очистить рудный концентрат от ненужных сырьевых компонентов (песок и т.п.). Нежелательные вещества негативно влияют на качество конечного продукта и существенно снижают его стоимость. Демонстрируемый МГС позволяет поднять стоимость конечного продукта (окатыша) в разы. За счет высокого качества рудного концентрата при запекании меняются свойства (пористость структуры поверхности) конечного продукта. Получается ожелезненный окатыш с содержанием железа более 90% (в руде среднего качества до сепарации 15-60%).
разработан сепаратор в горном институте Кольского научного центра — подразделения Российской Академии Наук.
«Это экспериментальный образец магнитно-гравитационного сепаратора, который изготовлен для проведения промышленных испытаний на одном из предприятий по переработке железорудной продукции в Казахстане, новый аппарат воплощен с применением новаторских конструкторских идей и новых материалов исполнения, а его качество — на уровне лучших образцов зарубежной техники. Мы планируем продвигать его не только на российских предприятиях, но и за рубежом.».

Спад продаж...

Группа Компаний «СПИКОМ» выпустила новый промышленный портальный станок термической резки металла «ULTRATHERM 3.0». Проделана серьезная работа проектного отдела компании по модернизцации портала, рамы и раскроечного стола станка.