Машиностроение России

Новая линейка высокоскоростных высокоточных портальных центров АО «Станкотех» из г. Коломна не имеет аналогов по своим техническим характеристикам и технологическим возможностям среди российских производителей. Применение центра на производстве может заменить три вида универсальных станков и обеспечить выполнение более восьми операций за один сеанс, а также сократить в два раза время производства или обработки детали.
В прошлом году доля компании «СТАН» на рынке российского оборудования составила более 10%, но мы рассчитываем, что она будет расти. Сегодня площадки «СТАН» выпускают современное оборудование — это и карусельные, фрезерные, портальные обрабатывающие центры, и тяжелые прессы, и шлифовальные станки. Десять модельных рядов «СТАН» закрывают аналогичную продукцию 25 зарубежных брендов.
«Станкотех» — единственное предприятие в России, специализирующееся на разработке и серийном производстве высокоточных портальных обрабатывающих центров. Продукция завода стабильно пользуется спросом в сегменте тяжелого машиностроения, судостроения и других отраслях. С 2019 года завод произвел и запустил свыше 20 станков такого класса. .
Новая линейка портальных фрезерных обрабатывающих центров СК6П 250СNC может выполнять различные виды обработки, в том числе получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей.

Любой проект освоения предусматривает возведение множества инфраструктурных объектов. Возводить их придется в условиях вечной мерзлоты, то есть, встанет задача рыхления мерзлого и уплотнение насыпного грунта. И здесь на помощь строителям может прийти линейка гидравлических молотов, созданная учеными Института гидродинамики имени Лаврентьева (ИГиЛ) СО РАН. Они выигрывают у своих импортных конкурентов как в цене, так и по целому ряду характеристик (в частности, удар через гидравлический буфер значительно увеличивает время работы молота).

«Если мы говорим о гидромолотах с высокой мощностью удара – сто килоджоулей и больше, то это – штучный товар, их сложно найти на рынке, но у нас в Новосибирске их изготовили некоторое время назад и даже опробовали на практике. То есть, мы говорим о технологии, имеющей успешный опыт внедрения», — подчеркнул Сергей Головин.

На базе одного из гидромолотов был создан специальный агрегат для глубокого трамбования грунта, что позволяет сильно сэкономить на забивании глубоких свай. Сначала в почве выдалбливается конический котлован, он засыпается грунтом, утрамбовывается заново и так несколько раз. В результате, в грунте создается уплотненное тело глубиной до пяти метров. Молот перемещается за его пределы и все операции с грунтом повторяются. Как показала практика (в Новосибирске возведено более десятка многоэтажных зданий с применением этого агрегата), подготовка площадки 70х28 м для 17-этажного дома заняла 35 рабочих смен. А суммарные затраты нулевого цикла строительства снижаются в полтора-два раза. Для Арктики, где распространено строительство на насыпных грунтах, эта технология может оказаться очень интересной.

Другая важная задача: поддержание комфортной температуры внутри зданий и сооружений, отопительный сезон в Заполярье занимает большую часть года. И для ее решения у ученых Академгородка тоже есть готовые к применению ноу-хау. Например, каталитические реакторы сжигания углеводородных газов, разработанные учеными Института катализа имени Борескова (ИК) СО РАН.

Природный газ на Севере сжигают достаточно давно. Но делать это с помощью обычных факелов – не эффективно, КПД получается низким, а уровень выбросов вредных вещество в атмосферу, напротив, слишком высоким по современным экологическим стандартам. Гораздо выгоднее получается использовать каталитическое беспламенное горение: окисление газа, разложение его на СО2 и воду, с выделением тепловой энергии, но без пламени. Главной проблемой было то, что металлические емкости, в которые помещался газ, в ходе этого процесса тоже окислялись и разрушались. Ученые нашли решение, покрыв металл защитной пористой керамикой, которая пропитывается нужными катализаторами, но защищает от разрушения металлическую поверхность. В итоге, получились печки, в которых можно без пламени и безопасно сжигать природный газ, получая на выходе тепло, воду и углекислый газ. Компактные печки, основанные на этой технологии, уже изготавливают и устанавливают в водонагревательные котлы, шашлычницы.

«Но технологию довольно легко масштабировать и использовать для отопления достаточно больших объектов. Или применять небольшие печки для разогрева техники в зимний период, ведь это намного безопаснее, чем отогревать двигатели с помощью открытого огня», — подчеркнул Сергей Головин.
Отдельной темой встречи стало использование цифровых технологий в строительстве скважин и разработке месторождений. Об этом в ходе «Инновационной среды» рассказал технический директор Новосибирского Научно-технического Центра (ННТЦ) Дмитрий Тайлаков.

ННТЦ на протяжении десятилетия разрабатывает различные решения для автоматизации бизнес-проектов в нефтегазовой отрасли, имеет успешный опыт сотрудничества с корпорациями «Газпром», «Роснефть», «Новатек» и другими крупными предприятиями. На сегодня компания представляет на рынке два программных продукта: интерпритационную платформу для обработки большого объема данных Darcy и цифровой двойник месторождения IFA, позволяющий создавать модели инфраструктуры для его освоения.

Студенты Иркутского политеха Виктория Пискунова и Артур Гальфингер спроектировали солнечную электростанцию. Разработкой студенты занимались в рамках Международной летней онлайн-школы «умной энергетики» ESSENCE. Виктория и Артур успешно защитили проект 28 июля.

Напомним, что школу организовал Уральский федеральный университет (УрФУ) при поддержке программы Европейского Союза Erasmus+ ESSENCE. Будущим энергетикам и IT-специалистам предлагалось решить кейс по изолированной системе снабжения, подразумевающей использование возобновляемых источников энергии. Кроме того, студентам читали лекции профессора из ведущих вузов России, Вьетнама, Франции, Латвии и Словакии. Теория стала хорошим подспорьем при подготовке англоязычного проекта по интеллектуальной энергетике.

Магистранты первого курса Института энергетики Виктория Пискунова и Артур Гальфингер спроектировали солнечную электростанцию, используя язык программирования Python, и подключили ее к узловой сети.
«В работе над проектом помогали преподаватели ИРНИТУ Никита Викторович Томин и Илья Николаевич Шушпанов. Курс по программированию нам предоставил Томский политехнический университет. Две высшие технические школы Сибири объединились, чтобы привлечь внимание к проблеме возобновляемости энергоресурсов. В ходе интересного образовательного интенсива мы прокачали английский язык и получили новые знания по специальности», - подчеркнула Виктория Пискунова.

завод «Саста» поставил партию трубонарезных станков в Эквадор и Австралию
Для предприятия нефтедобывающей отрасли Эквадора ENGIPETROL S.A. были изготовлены и отгружены 2 трубонарезных станка с ЧПУ модели СА983С10Ф3 с расстоянием между центрами 1 метр.
В начале 2021 года аналогичная модель трубонарезного оборудования СА983С30Ф3 была поставлена в Австралию на машиностроительное предприятие «Redmond Gary Australia», производящее специализированную технику (подъемно-транспортное оборудование). Станок СА983С30Ф3 имеет расстояние между центрами 3 метра, что позволяет обрабатывать длинномерные детали.
По своим эксплуатационным характеристикам станки «Саста» этой серии значительно превосходят многие зарубежные аналоги. Поставки за границу таких станков лишний раз подтверждают конкурентоспособность российского оборудования.

аномодифицированной поверхностью. Такие системы позволят отводить лишнее тепло при работе вычислительных чипов, используемых для обработки большого объема данных, сообщил ТАСС автор разработки, научный сотрудник Института теплофизики СО РАН Федор Роньшин.

Классические системы охлаждения - это достаточно большие трубы диаметром несколько миллиметров, при помощи которых отводится тепло, однако сейчас во всем мире производители стремятся сделать электронику компактной. При этом важная особенность систем охлаждения - отводимый тепловой поток, и требования к нему растут с уменьшением размеров устройств. Сейчас усилия ученых сосредоточены на задаче охлаждения трехмерных чипов, предназначенных для обработки большого объема данных, и от этого выделяющих большое количество тепла.

"Там как раз проблемы с отведением тепла, и одно из возможных решений - это изготавливать микроканалы (толщиной с человеческий волос) в самих чипах при производстве. В чипы будут вмонтированы транзисторы и между ними, непосредственно в самом кремнии будут сделаны каналы для охлаждения. За счет того, что каналы будут интегрированы в устройство, не будет никакого термического сопротивления при теплоотводе", - рассказал Роньшин.

Он пояснил, что в настоящий момент ученые провели ряд экспериментов для подбора оптимальной наномодификации поверхности.

"Для этого исследуются разные поверхности с различными характеристиками смачиваемости. Жидкость смачивает саму поверхность, и оказывается, что смачиваемость поверхности существенно влияет на эффективность систем охлаждения. Опять же для микроканальных систем охлаждения наибольший интерес представляют гидрофильные системы охлаждения, или супергидрофильные. Если поместить на супергидрофильную поверхность каплю жидкости, она сразу растекается", - добавил собеседник агентства.

Компания POZIS впервые поставила бытовую холодильную технику в Израиль.
Популярными моделями на экспорт стали двухкамерные холодильники линейки Full no Frost, имеющие самые современные характеристики: функцию «суперзаморозки» и высокий класс энергоэффективности A+.
Холодильное оборудование производства POZIS конкурентоспособно по качеству и цене, что объясняет его высокую популярность за рубежом: за семь месяцев 2021 года экспорт вырос более чем на 70%, в сравнении с аналогичным периодом прошлого года.
Также значительный спрос за рубежом отмечен на фармацевтические холодильники и морозильники, включая специализированные холодильные приборы для хранения крови и плазмы с сохранением постоянных температурных параметров.

«Атомэнергомаш» завершил строительство первого в Европе и третьего в мире испытательного стенда для оборудования средне- и крупнотоннажных заводов сжиженного природного газа (СПГ).
«Комплекс возведен на площадке НИИЭФА (Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им. Д. В. Ефремова) в Санкт-Петербурге, получено разрешение на ввод объекта в эксплуатацию.». Инвестиции в проект составили почти 1,9 млрд рублей.
На стенде планируется проводить сертификационные испытания как российского, так и завозимого в Россию иностранного оборудования для производства СПГ. При необходимости стенд можно адаптировать для испытаний другого оборудования.
В 2020 году был запущен в промышленную эксплуатацию первый в истории российской нефтегазохимии крупнотоннажный насос для перекачивания сжиженного природного газа, самостоятельно разработанный и изготовленный отечественным производителем — «ОКБМ Африкантов». Ранее предприятия «Атомэнергомаша» освоили производство среднетоннажных спиральновитых теплообменников СПГ и систем очистки бурового раствора для нефтегазового сектора. В планах — расширение номенклатуры и локализация широкой линейки оборудования для проектов крупнотоннажного производства СПГ, ледоколов на СПГ и танкеров-газовозов, осуществляющих перевозку СПГ.
Технологии и оборудование дивизиона обеспечивают работу около 15% АЭС в мире и 40% ТЭЦ в России и странах СНГ.

«Подобных разработок в России еще нет. Наш коллектив подал заявку на патент. Из зарубежных аналогов пока опубликовано всего несколько примеров использования самоходных систем теплового контроля. Например, польские исследователи разработали самоходную систему для контроля крупногабаритных изделий, в том числе строительных сооружений. Ее используют и для контроля композитов, и для выявления трещин в бетоне. Однако в основе зарубежных разработок использован принцип зонированного контроля: платформа с аппаратурой передвигается по поверхности объекта, делая остановки для проведения испытаний отдельных зон. Такой подход эффективен для применения традиционных алгоритмов обработки данных, однако на практике имеет ряд недостатков. Мы пошли по другому пути, опробованному в наших предыдущих разработках, и проводим контроль методом непрерывного сканирования. Наш дефектоскоп может двигаться по исследуемой зоне без остановок, что обеспечивает высокую производительность и качество испытаний», — говорит один из разработчиков, исполняющий обязанности руководителя Центра промышленной томографии ТПУ Арсений Чулков.


Устройство, разработанное политехниками, предназначено для выявления скрытых дефектов в плоских авиационных панелях большой площади из композиционных материалов, в частности, углепластика. В основе работы прибора — принцип непрерывного линейного сканирования при перемещении дефектоскопа по заданной траектории.

Разработка учёных Института угля Федерального исследовательского центра угля и углехимии СО РАН позволит вдвое повысить эффективность отработки угольных пластов, что весьма актуально для угледобывающей промышленности Кузбасса. Об этом сообщил ТАСС заместитель директора по научной работе института Алексей Стародубов.

"При разработке мощных угольных пластов сегодня в лучшем случае добывается только половина [запасов]. [Применяющиеся] выемочные комплексы больше взять не могут [из-за угрозы безопасности проведения работ]. Наши технологии позволяют брать на всю мощность пласты, они роботизированы, выводят человека из опасных зон. Патенты на технологию и конструкцию уже есть", - сказал Стародубов.​​

По его словам, созданный в НИИ опытный образец роботизированного комплекса для скоростной проходки в шахтах может работать под землей без участия человека.

Проект реализуются в рамках НОЦ "Кузбасс" и включен в комплексную научно-техническую программу полного инновационного цикла (КНТП) "Чистый уголь - Зеленый Кузбасс". В нее входят еще 22 проекта кузбасских вузов и научных институтов, направленных на решение приоритетных задач угледобывающей промышленности Кузбасса. В их внедрении заинтересованы индустриальные партнеры - предприятия реального сектора экономики.

Например, у угольщиков уже востребован разработанный учеными Кемеровского госуниверситета (КемГУ) робот-самолет для цифровизации земель с запатентованным программным обеспечением.

"Размер его фотографии можно увеличивать до 3 см детальности, мы легко можем сделать кадр для кадастровой службы, точный план, посчитать площадь, найти обрывы линии электропередач, выявить техногенные пожаров на угольных отвалах и предотвратить их", - рассказал ТАСС старший научный сотрудник КемГУ Антон Стефанкин.

"В рамках деятельности НОЦ "Кузбасс" на рынок уже выведено порядка 40 образцов высокотехнологичной продукции, в частности, первые образцы линейки роботизированной карьерной техники. Совокупно в реализацию проектов только в прошлом году было вложено свыше 3 млрд рублей, почти половина из которых - внебюджетные инвестиции. В разработки вовлечены 50 крупных и средних компаний региона", - сообщила ТАСС министр науки и высшего образования Кузбасса Ирина Ганиева.

 

Интересно.

"Южный завод тяжёлого станкостроения" (ЮЗТС) был создан на базе завода им. Седина основанного в 1911 году, 27 августа этого года заводу исполняется 110 лет!

Специалисты Томского государственного архитектурно-строительного университета разработали проект усиления железобетонных конструкций с использованием сверхпрочной ткани на основе углепластиковых композитов. Разработка применена для усиления конструкций здания торгового центра.

Углепластиковый материал создается из углеродного волокна, состоящего из тонких нитей диаметром от 5 до 15 микрометров, образованных преимущественно атомами углерода. Это делает ткань легкой, но при этом повышает прочностные характеристики в два раза по сравнению со сталью. Срок ее эксплуатации определяется десятками лет. Ученые ТГАСУ применили технологию внешнего армирования углекомпозитами для усиления железобетонных ферм покрытия промышленного здания.

Использование технологии углепластиковых композитов имеет ряд серьезных преимуществ перед традиционными методами: исключаются сварочные работы, что делает процесс более экономичным и безопасным, низкий удельный вес углепластиков не приводит к утяжелению конструкций.

Летом этого года метод успешно применен инженерами для усиления ферм здания ТРЦ по улице Нахимова, 8 в Томске, открытого в здании бывшего Индустриального завода. Над объектом работал научный коллектив ТГАСУ: доценты кафедры оснований, фундаментов и испытаний сооружений ДСФ Иван Подшивалов, Александр Тарасов и заведующий кафедрой металлических и деревянных конструкций СФ Андрей Пляскин.

Специалисты провели обследование конструкций, создали расчетную модель и произвели анализ напряженно-деформированного состояния конструкций, по результатам которого было принято решение об усиление железобетонных ферм углекомпозитами. Совместно со специалистами из Нано-технологического центра композитов (город Москва) был разработан проект усиления с применением углеродных ламелей.

– Торговые комплексы сейчас повсеместно переоборудуют из бывших заводских зон. Это давно известный факт, – отмечает Андрей Пляскин. – Большая часть из них долгое время не эксплуатируются, что приводит к появлению дефектов в виде растрескивания бетона и коррозии арматуры, соответственно снижая несущую способность конструкций. В момент обследования, торговый центр был частично эксплуатируемый. Создание усилений одним из традиционных методов означало бы остановку работы, а значит и потерю прибыли. В случае с углекомпозитами, сварные работы не требуются вообще.

Напомним, что впервые разработанный инженерами ТГАСУ метод был применен для усиления емкостного оборудования компании «Томскнефть» ВНК. Специалисты применили метод для усиления нефтяных резервуаров, отстойников и сепараторов. Также ТГАСУ заключил договор с Всероссийским научно-исследовательским институтом по проблемам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям МЧС России (Федеральный центр науки и высоких технологий). В его рамках ученые уже разработали конструктивные решения защитных сооружений гражданской обороны с податливыми опорами, а также практические методы их расчета.​

Не знаю куда но статья крайне интересная.
Водородное топливо: проблемы и перспективы | Новости сибирской науки
Академик рассказал про серию совместных работ ИТ СО РАН и израильской компании GenCell, которая специализируется на водородных топливных элементах небольшой мощности (пять киловатт). Ученые ИТ СО РАН занимались задачами тепломассообмена: от внутреннего теплообмена до создания цифрового двойника . Практически все узлы этих топливных элементов были разработаны при научном сопровождении новосибирского института.

«Сейчас есть договоренность с этой компанией, что при нашем участии в России эти топливные элементы будут адаптироваться для арктических условий, низких температур (пока они предназначены для условий до -20 °C). Мы почти договорились с одним из новосибирских предприятий из системы «Росатома», что они будут производить такие топливные элементы по лицензии, с нашим научным сопровождением», — сказал Дмитрий Маркович.

Другая идея ученых — использовать не чистый водород, который сложно транспортировать, а генератор водорода из аммиака путем крекинга. Аммиак можно доставлять в любые точки и уже там перерабатывать в водород.

Также в ИТ СО РАН разработаны воздушно-алюминиевые топливные элементы. Ученые нашли рецепты ингибиторов коррозии в электролите и оптимальный сплав алюминия с различными добавками. Лабораторный образец уже готов и находится в ожидании инвестора.

Недавно ученые ИТ СО РАН закончили работу по трехгодичному гранту с китайскими партнерами, в рамках которого создавались подходы по малоэмиссионному сжиганию и синтезу газов применительно к энергетическим газотурбинным установкам.

«Конечно, наши подходы не могут быть напрямую реализованы для нужд авиации и большой энергетики, но они могут быть использованы для создания новых поколений топливных элементов для широкого спектра применений», — заключил академик.

Каталитические технологии генерации и хранения водорода и синтетических топлив

Руководитель отдела гетерогенного катализа ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» доктор химических наук Павел Валерьевич Снытников рассказал про каталитические технологии генерации и хранения водорода и синтетических топлив.

snyt.jpg

«На мой взгляд, водород не стоит рассматривать как топливо. Это все-таки энергоноситель, который позволяет более длительно аккумулировать ту энергию, которая получается в возобновляемых источниках энергии», — подчеркнул ученый.

По словам Павла Снытникова, сохранять водород и использовать его длительное время помогут химические методы, которые будут переводить его в различное синтетическое, возобновляемое сырье, в том числе спирты, эфиры и углеводороды. Эти технологии уже достаточно хорошо реализованы в промышленности. Неплохим источником такого водорода может стать аммиак. В России аммиачное производство составляет более 20 миллионов тонн. Технологии отлажены и могут масштабироваться.

Ученый рассказал про технологии, которые разрабатываются в ИК СО РАН. Так, в институте модернизируется криогенное хранение водорода. При сжижении в смести орто- и пароводорода происходит естественное выкипание водорода, потери составляют до 20 % в день. Но если каталитически перевести ортоводород в пароводород, то возможно длительное хранение. Эта технология была реализована в СССР, затем потерялась, а в последние годы ее воссоздали в ИК СО РАН.

«Мы сделали опытный лабораторный стенд. Создана технологическая линия получения катализатора мощностью до пяти тонн в год. В ближайшее время институт готов по этой технологии поставлять катализатор заказчику, чтобы производство такого криогенного водорода можно было наладить в России», — сказал Павел Снытников.

В ИК СО РАН разрабатываются каталитические методы получения водорода и водородсодержащих смесей. Так, перспективно получать водородсодержащий газ напрямую из углеродсодержащих компонентов (в первую очередь — из ископаемого сырья).

«Мы можем делать соединение для хранения водорода синтетически, используя электролизный водород, технологию улавливания углекислого газа. А затем получать бензин-дизель, синтетический метан, метанол, метиловый эфир. Эта технология позволяет задействовать уже готовую инфраструктуру по снабжению углеводородными топливами и получать водород там, где это необходимо. Она позволяет решить давнюю проблему курицы и яйца: чтобы водородная технология пошла в массы, нужна развитая инфраструктура, а для последней необходимо достаточное количество энергоустановок, работающих на водородных топливных элементах», — отметил ученый.​

Недавно исследователи ИК СО РАН выиграли проект, в рамках которого сегодня рассматривают концепт водородной заправки. На первой стадии там будет использоваться автотермическая конверсия, а на второй — совмещенно каталитический процесс с улавливанием углекислого газа.

Кроме того, сейчас в институте отрабатывается процесс получения водорода из зеленого аммиака. Водород здесь добывается не из природного газа, а при помощи возобновляемых источников энергии. Кроме того, перспективно получение аммиака на основе прямого электрохимического синтеза. Такой процесс происходит при нормальных температурах и давлениях, в отличие от стандартного синтеза аммиака. Можно использовать аммиак напрямую, а можно за счет каталитического разложения получать из него смесь водорода с азотом и использовать ее в топливных элементах.

Также сотрудники ИК СО РАН взаимодействуют с Уфимским мотостроительным производственным объединением. Благодаря их методике можно получать из природного газа синтез-газ и использовать его для минимизации процессов образования оксидов азота. Это позволяет значительно улучшить показатели экологичности таких турбин. Работа находится на стадии опытных испытаний на стороне заказчика в Уфе.

Еще одно потенциальное перспективное направление — получение водорода из различных углеводородных топлив путем термического разложения (пиролиза).

«Сейчас компетенции ИК СО РАН таковы, что мы можем из любого углеводородного, углевод-содержащего топлива, аммиака, неуглеводного топлива, используя различные каталитические процессы, получать синтез-газ, водородсодержащие смеси. Проводить доочистку до нужного качества и применять такой углеводород в топливных элементах, строить водородные заправки и получать ценные химические продукты», — отметил Снытников.

Твердооксидные топливные элементы

Про твердооксидные топливные элементы (ТОТЭ) рассказал директор Института химии твердого тела и механохимии СО РАН член-корреспондент РАН Александр Петрович Немудрый.

​​nemudr.jpg

«Основные проблемы, которые стоят перед энергетикой будущего, — это экологичность и эффективность. Первая решается путем использования возобновляемых источников энергии и водородной энергетики. Для решения второй надо поднимать КПД, а также использовать распределенную энергетику. Эти требования можно в полной мере реализовать с использованием топливных элементов», — отметил ученый.​​

Преимущество твердооксидных топливных элементов в том, что они гибкие с точки зрения использования топлива. Благодаря им можно поставить установку, которая будет генерировать электроэнергию непосредственно под необходимую нагрузку. ТОТЭ генерируют электроэнергию, тепло и воду. Однако для их использования необходима высокая температура, что оборачивается жесткими требованиями к материалам и их совместимости. Механические свойства несущего слоя должны быть очень прочные. В этой связи ученые обращают внимание на топливные элементы, где есть металлическая или керамическая пористая поддержка.

Ниша ИХТТМ СО РАН — микротубулярные ТОТЭ. Они имеют высокую удельную мощность и устойчивы к температурным градиентам. Ученые собираются использовать в производстве ТОТЭ аддитивные технологии.

По мнению Александра Немудрого, сложность создания в России серийного производства ТОТЭ объясняется общей проблемой — «долиной смерти» между научной разработкой и производством. В институте невозможно полностью отработать технологию, которая пошла бы в серию. А производственники не стремятся вложить свои деньги в НИОКР и довести лабораторную разработку до серийного производства. От получения технологии до ее внедрения в производство должно пройти минимум шесть-семь лет.

Диана Хомякова

Ученые Института лазерной физики СО РАН разработали аэромобильный газоанализатор в виде беспилотника, который определяет концентрацию метана в воздухе, что может указывать на наличие нефтяных месторождений. Об этом сообщил ТАСС заведующий лабораторией квантовых оптических технологий Института лазерной физики СО РАН, профессор кафедры лазерных систем НГТУ Дмитрий Колкер.


"Метан - один из парниковых газов. При обнаружении нефтяных месторождений в тех местах, где может быть нефть, концентрация метана вблизи поверхности земли может быть увеличена. То есть созданная система необходима для поиска нефтяных месторождений", - сообщил Колкер. ​


По его словам, в подобных случаях обычно необходим легкий компактный высокочувствительный газоанализатор, который должен иметь автономное питание с малым энергопотреблением. Особенностью созданного в Новосибирске газоаналиатора является возможность его использования на беспилотных воздушных судах легкого и свехлегкого классов. Колкер поясняет, что помимо этого, разработка может быть использована в автомобилях, электромобилях, а также в переносном варианте.

Система способна определять концентрацию метана в воздухе в режиме реального времени с привязкой к координатам. Она оперативно передает данные в бортовую автоматизированную геофизическую информационно-измерительную систему (АГИИС) для дальнейшей обработки. Такая разработка позволяет поднять на новый уровень решение многих задач, связанных с геологической съемкой, поисками и разведкой разнообразных полезных ископаемых, отметил собеседник агентства.



"Аналогов этому прибору пока нет, поскольку есть только стендовые макеты в Китае, США и Европе. Наш прибор компактный и весит 3 кг. Чувствительность 300 ppb, т.е. 300 молекул из биллиона прибор чувствует", - отметил ученый. ​​

В январе-июне 2021 года объем производства сельскохозяйственной техники в Российской Федерации составил 112,7 млрд руб., что на 45% больше, чем за аналогичный период в 2020 году. Отгрузки отечественных сельхозмашин за январь-июнь выросли на 49% до 93,9 млрд руб., сообщает Росспецмаш.
Производство плугов увеличилось за рассматриваемый период на 68%, до 1,82 тыс. штук, сельскохозяйственных тракторов – на 43%, до 2,84 тыс. штук, борон – на 45%, до 3,75 тыс. штук. Выпуск опрыскивателей вырос на 37%, до 953 штук, сеялок — на 15%, до 3,7 тыс. штук, зерноочистительных машин — на 16%, до 922 штук, зерноуборочных комбайнов – на 10%, до 3,8 тыс. штук.

Основным механизмом государственной поддержки отечественного сельхозмашиностроения является предоставление субсидий производителям сельскохозяйственной техники в рамках реализации постановления Правительства Российской Федерации от 27 декабря 2012 г. № 1432 (далее – Постановление № 1432).

Новости по теме
08:02, 17 августа 2021 г.Китай резко сократил производство сталиКитай резко сократил производство стали
В федеральном бюджете в 2021 году на реализацию Постановления № 1432 предусмотрено 10,0 млрд. руб.

По состоянию на 28 июля 2021 г. сумма субсидии по договорам о реализации, заключенным с покупателями в рамках реализации Постановления № 1432, составила 10,5 млрд руб., что превышает объем финансирования, предусмотренный в федеральном бюджете на 2021 г. на 500 млн руб.

Дополнительная потребность в субсидии по Постановлению № 1432 в 2021 году по данным предприятий составляет 6,0 млрд руб.

В случае непредоставления дополнительного финансирования Постановления № 1432 в 2021 г. реализация Постановления № 1432 будет остановлена. Это приведет к росту цен на сельхозмашины на внутреннем рынке России на 10%-15% и более в связи с отменой скидок, предусмотренных программой, и значительным ростом цен на металл и комплектующие, окажет существенное негативное влияние на обновление парка техники и развитие производства сельскохозяйственной техники в Российской Федерации и приведет к усилению социально-экономической напряженности в отрасли.

остсельмаш более чем на 40% увеличил инвестиционную программу, рассчитанную до 2024 года. Инвестиционная программа компании до 2024 года увеличилась до 28,5 млрд рублей.
Говоря о корректировке инвестпрограммы, Удрас отметил, что в компании изначально рассчитывали, что завод трансмиссий будет мощностью 90 тыс. единиц шестерен в год. Однако поскольку был пересмотрен план по увеличению моделей и модификаций тракторов, были пересмотрены и планы по объему производства шестерен и валов. Мощности завода трансмиссий были увеличены до 150 тыс. штук в год. Кроме того, к первоначальным планам добавилось три новых окрасочных комплекса.

В числе приоритетных проектов гендиректор назвал четыре окрасочных комплекса, новый тракторный завод, разработку новых моделей комбайнов и тракторов, трансмиссий, коробок передач и мостов, новых типов навесного и прицепного оборудования.

"Помимо обозначенных проектов мы вкладываем средства в создание интеллектуальных технологий и умных цифровых систем для агропромышленного комплекса", - напомнил Удрас.

Три года назад станкозавод «Саста» (г. Сасово Рязанской обл.) начал серийное производство линейки токарного оборудования с наклонными направляющими. Это принципиально новые для завода станки.
Новая серия оборудования НТ (наклонные токарные) представлена (по возрастанию) моделями НТ250, НТ500, НТ700. Тяжелая модель НТ1000 в настоящий момент находится в опытном производстве.
Станок НТ250 — это небольшой токарный обрабатывающий центр с фрезерной функцией, впервые был представлен широкой аудитории весной текущего года на выставке «Металлообработка».
Станок иммет подтверждение о российском производстве в соотетствии с ПП РФ № 719.
По запросу на станок устанавливаются различные системы ЧПУ: Fanuc, Siemens и российская система ЧПУ «Мехатроника».

Созданный в НГТУ НЭТИ беспилотный смартгрид для продажи частной электроэнергии в общую сеть вышел в промышленную эксплуатацию.Первый в РФ «беспилотный» комплекс Smart EnergyGate, позволяющий продавать электроэнергию малой генерации в общую сеть, установленный ранее в пилотном режиме на частной газопоршневой электростанции в жилом комплексе «Березовое» в Новосибирске, включен в параллельную работу с ЕЭС России и начал продажи электроэнергии в общую сеть, рассказал один из разработчиков проекта, доцент кафедры автоматизированных электроэнергетических систем НГТУ НЭТИ Денис Армеев. Разработка ученых НГТУ НЭТИ и инновационных компаний «Модульные Системы Торнадо» и «Институт автоматизации энергосистем» достигла стопроцентной промышленной готовности.

Первые пробные продажи мощности и энергии начались еще в июле 2021 года, с тех пор они идут в постоянном режиме, а система за это время успела доказать свою эффективность и надежность.

«Электросетевая компания, конечно, сначала опасалась, что «частное» электричество может ухудшить качество электроэнергии в общей сети. Но практика показала, что ничего подобного не случилось. Наше устройство постоянно в автоматическом режиме следит за параметрами электроэнергии, и если начинают возникать отклонения, то она моментально автоматически выравнивает показатели или просто прекращает подачу энергии в общую сеть», — говорит Д. Армеев.

Ранее ученые НГТУ НЭТИ разработали беспилотный комплекс, позволяющий в автоматическом режиме поставлять электроэнергию малой генерации в общую сеть. Не имеющую аналогов в России разработку запустили в пилотном режиме в жилом комплексе «Березовое» в Новосибирске. Программно-аппаратный комплекс управляет локальной газопоршневой электростанцией в полностью автоматическом режиме, исключая человеческие ошибки. Электростанция принадлежит дочерней компании строительного концерна «Сибирь», который и построил ЖК «Березвое».

Видео

«Все, о чем мы заявляли при пилотном запуске, подтвердилось. Появилось очень много интересантов среди крупного бизнеса. Например, «Россети» создали проектный офис для тиражирования этого опыта широкомасштабно, получено экспертное заключение», — сообщил научный руководитель проекта, профессор кафедры автоматизированных электроэнергетических систем НГТУ НЭТИ Александр Фишов.

Смартгрид позволяет обеспечивать надежное и дешевое электроснабжение удаленных объектов, как жилых, так и промышленных. Обычно такие объекты находятся далеко от магистральных линий электропередач и потреблять электроэнергию из общей сети для них неэффективно из-за ее высокой потери при транспортировке. Свои же электростанции иметь слишком дорого, поскольку в случае аварий велики риски оставить объект без электричества. Кроме того, электростанция может давать больше энергии, чем это нужно.

Система Smart EnergyGate помогает автоматически управлять работой электростанции и в случае аварии или потребности в дополнительной мощности получать мощность из общей электросети. Излишки энергии можно продавать в ту же общую электросеть. Вместе с этим переход к распределенной генерации может улучшить экологию за счет снижения вредных выбросов в атмосферу благодаря сокращению потерь на передачу электроэнергии на дальние расстояния, частичной замены угольной генерации на более экологичную газовую, а также за счет снижения концентрации вредных выбросов вследствие пространственного распределения электростанций на значительном расстоянии друг от друга.

Как пояснил Д. Армеев, технологическая готовность разработки достигла ста процентов. Разработчики готовы тиражировать ее опыт на другие объекты. Для этого необходимо адаптировать ее для конкретного объекта и получить соответствующую документацию.

Как сообщалось ранее, в России сегодня около 50 тысяч объектов распределенной генерации. Подключение этих объектов к общей электросети позволит вывести на рынок новых производителей электроэнергии и ослабить монопольное положение крупных генерирующих компаний, владеющих большими ТЭС и ГЭС. Сейчас в Новосибирске и пригородах находится 16 объектов малой генерации общей мощностью 437 МВт, что превышает установленную мощность, например, новосибирской ТЭЦ-2. Если хотя бы половина объектов малой генерации была бы подключена к общей сети, то Новосибирск стал бы первым крупным городом России с демонополизированным рынком электроэнергии.

Новая технология инженеров НГТУ НЭТИ может стать стимулом развития городского строительства в России и снижения себестоимости жилья. Разработка позволяет значительно расширять границы городов и строить отдаленные, автономные микрорайоны, снижая зависимость от центральных электросетей. Это могло бы снизить себестоимость строительства жилых микрорайонов и в конечном счете — уменьшить цену квадратного метра жилья.

Объединенная двигателестроительная корпорация осуществила первую поставку унифицированных газоперекачивающих агрегатов мощностью 16-25 МВт для компрессорной станции «Юбилейная» дочерней структуры «Газпрома». Оборудование обеспечит транзит газа по трубопроводу «Ухта — Торжок» из Республики Коми в регионы Северо-Запада и далее на экспорт через «Северный поток-2».
«Унификация позволяет применять в составе агрегатов любые приводы российского производства мощностью 16 и 25 МВт и компрессоры с различной степенью сжатия в зависимости от потребностей заказчика. Расширенный диапазон мощностей дает возможность использовать эти ГПА практически на любых объектах „Газпрома“. В числе других преимуществ — взаимозаменяемость узлов и систем, что дает возможность при необходимости гибко перераспределять поставки комплектующих. Такой подход позволяет нарастить объемы производства, снизить стоимость оборудования и оптимизировать затраты на реконструкцию и строительство объектов газовой отрасли».
Контракты ОДК и «Газпрома» предусматривают поставку нескольких десятков различных ГПА, прежде всего, на объекты газопроводов «Северный поток-2» и «Сила Сибири». До конца 2022 года на Бованенковское, Ковыктинское, Чаяндинское и другие месторождения должны отправиться 32 агрегата. Портфель заказов ОДК по поставкам индустриальных газотурбинных двигателей, газотурбинных установок, газоперекачивающих и энергетических агрегатов, услуг сервиса и капитального ремонта до 2023 года составляет около 50 млрд. рублей.