Сайт Сделаноунас, промышленность и экономика РФ

...Мда...
Судя по последним страницам темы, все что "сделано у нас" - это попи...
Потрындеть, в общем...
Так себе достижение ПМСМ...

В Институте нефтегазовой геологии и геофизики им. А. А. Трофимука СО РАН ученые около десяти лет разрабатывают приборы, которые выявляют изменение электрического сопротивления грунта. Чаще всего эта технология применяется в археологии, почвоведении, инженерной геофизике, а также полезна для мониторинга городских коммуникаций и даже помогает оценить количество требуемых удобрений на земельном участке.

 

На Чепецком механическом заводе в Глазове (АО ЧМЗ, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») завершилось тестирование системы прогнозирования качества продукции и состояния оборудования AtomMind. В планах – тиражировать отечественное решение на все предприятия дивизиона и вывести на рынок в качестве самостоятельного цифрового продукта.
Созданная в Топливной компании low-code платформа имеет единый интерфейс и набор интеграционных инструментов. Это позволяет встроить AtomMind в ИТ-ландшафт предприятия и обеспечить быструю разработку сервисов и приложений. Система умеет предлагать оптимальные параметры и режимы работы оборудования для уменьшения доли брака готовой продукции, а также визуализировать процесс производства и оповещать пользователей об отклонениях параметров работы оборудования.

На данный момент AtomMind внедрена в прокатном производстве циркония АО ЧМЗ. Цифровая платформа интегрирована с информационными системами предприятия: МES (система управления производственными процессами), ERP (система планирования ресурсов предприятия), AСУ ТП, ультразвуковым контролем качества, датчиками и контроллерами оборудования. Сейчас система обрабатывает 600 параметров в онлайн-режиме, в перспективе этот показатель составит более 2000.
Помимо управления качеством, AtomMind обеспечивает комплексный контроль состояния оборудования. Система анализирует данные датчиков и параметры работы станков, прогнозируя возможность выхода из строя тех или иных узлов. Так пользователи получают возможность перейти от планового ремонта оборудования к ремонту по требованию, не дожидаясь его поломки.

 

круто

Космический уровень технолоий, однако...
Справа под столом компутор стоит... но даже питание не воткнуто

В ходе Совета получили поддержку инвестиционные проекты строительства завода по производству минеральной ваты, создания инфраструктуры экопромышленного парка для обращения со вторичными ресурсами и вторичным сырьем, организации производства ягодных морсов.

Цель проекта компании «ДорХан - Новосибирск» – организация производства в Новосибирском районе минеральной ваты, материала, широко используемого в различных отраслях строительства. Планируемый объем производства – 30 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в создание завода составляет порядка 800 млн рублей. Реализация проекта позволит создать 220 новых рабочих мест.

Инициатор создания на территории Новосибирского района инфраструктуры экопромышленного парка – общество с ограниченной ответственностью «Экологический цифровой оператор». В составе парка запланированы научно-технический центр, транспортная, энергетическая, коммунальная инфраструктура. Проектом предусмотрены площади, на которых может разместиться производство полимер-песчаных изделий, синтепона, утилизация элементов питания, ПЭТ-отходов, стекла, пластиковой и многокомпонентной упаковки, макулатуры. Объем инвестиций в инфраструктуру ЭПП должен превысить 1 млрд рублей, будет создано 30 новых рабочих мест.

Компания «Натуральные продукты» планирует инвестировать в создание в р.п. Горный Тогучинского района производства ягодных морсов из брусники, клюквы, черной смородины, малины, жимолости, облепихи в емкостях 0,5 – 1 литра около 120 млн рублей. После выхода производства на проектную мощность будет создано 25 новых рабочих мест.

Специалисты Центра компетенций Национальной технологической инициативы "Сенсорика" на базе Национального исследовательского университета "МИЭТ" разработали миниатюрное устройство, которое, подобно фитнес-браслету, закрепляется на запястье. Оно облучает ткани инфракрасным лазером, что позволяет при помощи фотодатчиков следить за интенсивностью поглощения излучения глюкозой: чем она больше, тем выше концентрация глюкозы в крови. В отличие от традиционных методов такой подход не требует забора крови и позволяет следить за изменением уровня сахара в режиме реального времени. Во время клинических исследований авторы сравнили эффективность прибора с зарубежным устройством (монитором), который частично вживляется под кожу пациента.

"Предварительно мы откалибровали оба прибора, и по результатам измерений оказалась очень высокая корреляция. Мы получили графики, и они были очень похожи. Погрешность оказалась меньше 15%, что говорит об эффективности разработки. <…> На сегодняшний день в мире нет аналогов неинвазивных глюкометров, которые могут обеспечить непрерывный мониторинг показателей глюкозы. Прибор будет полезен пациентам с сахарным диабетом I типа, так как им необходимо поддерживать концентрацию глюкозы в крови в заданном врачом диапазоне", - приводит пресс-служба Платформы НТИ слова ведущего разработчика проекта Кирилла Пожара.

Авторы намерены усовершенствовать дизайн и функционал устройства. В будущем он сможет автоматически рассчитывать формулу приема инсулина для каждого пациента.

— Экспресс-метод неразрушающего контроля на основе акустических волн позволяет в течение 10-30 минут на одном объекте – опоре контактной сети железнодорожного пути – определить сразу несколько параметров: длину опоры, коэффициент Пуассона, который нужен для идентификации наличия или отсутствия обводненности опоры, жесткость закрепления по горизонтали и по вертикали. Соответственно, нашей команде потребовалось выезжать в поля на несколько часов в течение пары дней, чтобы собрать полную картину состояния опор и предложить мероприятия по обеспечению их безопасной эксплуатации. Для сравнения: по прежней технологии один только объект специалисты РЖД могли обследовать до 6 дней! В дальнейшем при использовании этой технологии по лицензии инженеры РЖД смогут оперативно собирать данные о техническом состоянии сети, в том числе удаленно. И все это – без нарушения целостности сооружений, — рассказал ученый.

МОСКВА, 18 августа. /ТАСС/. Исследователи Южно-Российского государственного политехнического университета (ЮРГПУ) создали новый катализатор для получения важного компонента для масел - синтетического церезина. Благодаря разработке стоимость получения качественного церезина будет в разы ниже, чем это предлагают зарубежные компании, сообщили в четверг ТАСС в пресс-службе федеральной программы "Приоритет 2030".

Синтетический церезин - аналог нефтяного парафина. Он применяется в самых разных сферах - от оборонной до пищевой промышленности. Например, как компонент пластичных смазок, как изоляционный материал в радио- и электротехнике, как пропитка для упаковочных материалов. Еще одна большая область применения синтетического церезина - в качестве сырья для изопарафиновых базовых масел. Такие масла являются основой для моторных, турбинных, масел для спецтехники и оборудования.

"Мы нашли компонент, который значительно улучшает свойства катализатора для получения синтетического церезина. Это оксид алюминия, относительно недорогой компонент по сравнению с платиной или палладием, которые используют зарубежные компании", - сказал руководитель проекта, директор НИИ "Нанотехнологии и новые материалы" ЮРГПУ Роман Яковенко, слова которого приводятся в сообщении. Благодаря новому компоненту катализатора "стоимость получения качественного церезина будет в разы ниже, чем это предлагают зарубежные компании".

Исследователи отмечают, что разработка будет востребована, так как российский рынок синтетического церезина оценивается в примерно 10 тыс. тонн в год, и весь этот объем в настоящее время ввозится из-за границы. Такую высокую востребованность разработчики объясняют рядом уникальных свойств этого компонента, среди которых высокая, то есть 100 градусов Цельсия и выше, температура плавления, а также отсутствие вредных примесей. До конца года ученые намерены создать пилотный комплекс по производству церезина.

"Комплекс призван решить сразу несколько задач. Первая - это масштабирование технологии получения синтетических церезинов, которую впоследствии можно будет переносить на создание промышленных установок. Вторая задача - в укрупненных количествах получать сам продукт. Годовая производительность комплекса - около одной тонны. Уверен, что полученные нами результаты будут востребованы крупными нефтегазохимическими компаниями России: "Газпром нефтью", "Лукойлом", "Танеко" и другими", - добавил Яковенко.

Исследования проводятся при поддержке программы Минобрнауки России "Приоритет 2030".